Requisitos técnicos para esculturas de aço inoxidável espelhado incluem principalmente os seguintes aspectos:
Engineering Adaptabilidade no estágio de design:
Verificação da mecânica estrutural : esculturas de aço inoxidável precisam suportar pressões dinâmicas, como cargas de vento e forças sísmicas . esculturas com uma altura de mais de 5 metros, deve sofrer testes de simulação de túnel de vento para garantir sua estabilidade .}}}}}}
Espessura do material e equilíbrio da forma : placas de aço inoxidável com uma espessura de 2-8 mm são comumente usadas, e superfícies curvas complexas requerem processos de forjamento segmentados . esqueletos de aço carbono precisam ser adicionados para melhorar a estabilidade .}}}
Deformation Reserva de deformação térmica Design : A diferença de temperatura na luz solar causará expansão de metal, e os suportes deslizantes precisam ser definidos nos nós de conexão para lidar com a expansão de metal .
Seleção e pré -tratamento de material:
Matching Combation CORROSION resistência: 316L Aço inoxidável é recomendado para áreas costeiras e o aço duplex 2205 pode ser usado em áreas de poluição industrial .
Tecnologia do tratamento da superfície: o efeito espelhado precisa ser polido passo a passo para a malha #1500 e, finalmente, o polimento eletrolítico é usado para eliminar a camada de tensão; A tecnologia de revestimento de PVD pode ser usada para tratamento de cores; A tecnologia de revestimento de nano é usada para tratamento de impressão anticana .
Controle de material de soldagem: o fio de soldagem ER309L deve ser usado para soldagem de aços diferentes, e a temperatura intercaladora deve ser estritamente controlada abaixo de 150 graus .
Pontos de tecnologia de processamento:
Precisão de corte do CNC: a tolerância de corte a laser deve ser controlada a ± 0 . 1mm/m e 1-2 mm de processamento deve ser deixada para o corte de plasma.
Controle de deformação da soldagem: o método de dessoldação segmentado, a fixação rígida e o método anti-deformação são usados para reduzir a deformação da soldagem .
Controle da qualidade da superfície: é necessário um teste de ponto azul após a decapagem e passivação para garantir a integridade do filme de passivação .
